銅粉燒結濾芯是如何制作的？

銅粉燒結濾芯結構緊湊、形狀各異，空隙率高、易于大批量生產(chǎn)，近年來得到廣泛的應用。但很多客戶對燒結濾芯的原理并非很清楚，在此我們做一個簡單的闡述，希望會對您有所幫助。

粉末燒結是將固態(tài)粉料燒結成具有某些特定性能和特定形狀的過濾材料的過程。對于不同的銅粉燒結濾芯，燒結的過程和機理也不盡相同。

燒結過程一般可分為不施加外壓力燒結和施加外壓力燒結兩大類。

根據(jù)燒結時原料的狀態(tài)，不加壓燒結又可以分為固相燒結和液相燒結；而根據(jù)加壓方式的不同，加壓燒結可分為熱壓、熱鍛和熱等靜壓等燒結方式。

銅粉燒結濾芯的燒結階段按照燒結時間可以分為三個階段。

(1)燒結初期

燒結初期又稱粘結階段。在這一階段，顆粒間的原始接觸點或接觸面轉變成晶粒結合，即通過擴散、形核和長大等原子或分子遷移過程形成燒結頸。當燒結頸的截面半徑與顆粒半徑之間的比值(頸長)達到0.3時，可認為燒結初期結束。在這個過程中，顆粒內的晶粒和顆粒的外形都基本不發(fā)生變化，但是因為顆粒結合面的增大，燒結體的孔隙性能有明顯的變化。

（2）燒結中期

在燒結濾芯燒結中期，原子（或分子）向顆粒結合面大量遷移，使燒結頸擴大，顆粒間距變小，基體粉末形成連續(xù)的孔隙網(wǎng)絡。同時，晶粒的長大會引起燒結體的收縮, 基體強度的增高是這個階段的主要特征。燒結進入中期后，晶粒開始生長，顆粒的形狀可簡化為十四面體，顆粒的空間堆積可抽象為十四面體的理想空間 堆積，氣孔均沿著十四面體的邊線構成連通的結構。氣孔的形成是復雜的，但其 截面可以近似地視為圓柱體。

(3)燒結后期

燒結后期又稱為孔隙球化和縮小階段。在本階段，基體的孔隙逐漸變?yōu)榉沁B續(xù)構態(tài)，孔隙形狀趨近于球形，孔隙的大小以及燒結體的體積發(fā)生緩慢的收縮。本階段的燒結可能延續(xù)很長的時間，材料最終的密度可以接近或達到理論密度, 但仍可能有少量的閉孔存在。